簡歷編號：4501304986044730
胡先生仍在職，欲換工作
求職類型：全職
身份證：4305**************
國籍：中國
身高/體重：165 CM / 68 KG
民族：漢族
目前年薪：￥:15-30萬
自我評價
本人能熟練運用ＩＳＯ９００１質量體系、ＩＳＯ／ＴＳ１６９４９：２００2技術規范、及時化生產方式（ＪＩＴ）、ＥＲＰ、ＩＥ、5Ｓ、ＱＣＤＰＳＭ模式、績效考核、ＫＰＩ、ＱＣ七大手法等現代企業管理工具，并對機械加工車、銑、磨、鉆、線切割、沖壓、彎管、液壓、鉚接、焊接、壓鑄、涂裝、注塑、電鍍、組裝等加工工藝流程及品質控制均為熟練。
本人誠實穩重,有豐富的實踐經驗,擅長于突破企業發展瓶頸,抗壓力強,有6年中日合資企業工作經驗，6年臺商獨資企業工作經驗,及3年的民企管理經驗。
本人具有較強的創新意識及改革精神、有優秀的決策力、執行力、及領導力。熟悉現代化企業管理工具，對企業生產系統性改善經驗豐富，對制造型企業營運的每個環節操作熟練，善長QUM及精益生產管理，對體系的內審／外審能獨擋一面。能有效把西方標準和中國管理有機對接，實現效益最大化。
本人管理理念是：質量第一,顧客至上.建設高效的組織團隊,實戰與現代先進管理理念相融,促進企業快速成長,全面降低成本,實行績效考核、目標化管理。
工作經歷
2012-04/至今 寧波某汽配有限公司[10年8個月]
第三家工作單位： 寧波某民營汽配有限公司
擔任職務：生產副總（2013年04月---至今）
工作地點：寧波
公司簡介：民營企業 主要生產發動零部件 汽車管路件 油底殼等
匯報對象：總經理
直接下屬人數/崗位：300人
工作職責：
1、貫徹公司戰略、方針、目標，對總經理負責。
2、協助總經理，參與公司經營管理與決策。
3、領導協調落實生產計劃、制造、技改、物控部門管理工作，確保流程順暢，工作有序。
4、全面主導公司的技術改良、工藝革新、設備改造等工作。
5、監督落實生產作業的執行、工藝紀律的落實、作業標準的有效性等情況，主持重大工藝方案的論證.
6、領導協調落實生產計劃、制造、技改、物控部門工作任務按時、保質、保量完成任務。
7、領導協調解決生產、技術、品管運作過程中的疑難問題。
8、領導落實先進的生產、技術、品管理念、技法的導入，提高生產、技術、品管運作的效率和有效性。
9、落實業務流程梳理和改善，落實團隊建設，提升團隊的成熟度。
10、落實總經理授權的其他工作。
主要業績：
1、主導公司內部推行和完善基礎管理，并加強防錯和自動化程度的提高，為公司能在2年內成功通過一汽大眾、上汽、廣汽、沃爾沃等優質客戶審核，并成功導入這些優質供應商體系提供有效的保證。
2、主導工藝改革：彎管工序單彎作業升級為連彎作業的改善（實現了原材料直接節約15%）。
3、主導工藝改革：彎管工序和平頭工序進行工序組合生產方式（實現了原需2人操作簡化為1人操作）。
4、主導工藝改革：管件內外倒角、膨脹整形，3道工序進行設備改良，（實現了3道工序簡化為一道工序，原需要3人操作簡化為1人操作）。
5、主導引進外部資源進行油底殼技術改良，有效力保證產品質量，取消了依靠手工矯正油底殼的平面度（實現油底殼拉伸生產效率提高16%）。
6、完善了批次管理制度及流程卡管理制度，有效保證了生產的有序性及追溯性。
7、簡化了信息流及物資流，使信息流從接訂單——訂單評審——生產主計劃——物料采購計劃——生產日程計劃，整個流程從原來的15天簡化到5天，使物資流從外協單位——入庫——庫存——發料——制程排產——成品檢驗——入庫——發貨到客戶，整體效率提升了10%
8、組織立項系統解決外協零部件、生產制程、客訴過程中重復發生的質量問題的根源改善和質量問題的關閉；采取防呆放錯，優化設備，優化工裝、檢具、模具等手段，解決了前期產品開發歷史遺留問題，使公司的制程直通率從76%提升到91.5%。.
離職原因：目前在本公司已經培養出公司能獨當一面的接班人，預尋覓挑戰大的空間。
2006-04/2012-03 寧波紐特汽配有限公司[5年11個月]
第二家工作單位：寧波某臺資汽配有限公司 （2006年4月— 2013年3月 ）
擔任職務：2009-2012年擔任廠長3年 2007.4-2009.3擔任品保部主管（2年） 2006.4-2007.3擔任生產部主管（1年）
工作地點：寧波北侖
公司簡介：臺資企業主要生產汽車保險杠、汽車踏板、備胎蓋、行李架等
匯報對象：總經理
直接下屬人數/崗位：500人
一、工作職責：
1、參與公司經營戰略的規劃、中長期發展方針的制定、公司新年度KPI目標值的設定.
2、組織生產計劃的評審、項目開發階段的評審、采購物資、生產作業計劃的審批.
3、參與公司全面質量管理制度體系運行及維護建設，參與公司內審、管理評審、體系審核等.
4、完善生產部、品質部、采購部的規章制度和工作流程.
5、組織新產品設計和開發，審核新產品的生產成本報價.
6、統計分析生產數據，解決生產瓶頸和調整生產負荷
7、組織實施計件工時制管理模式，降低生產制造成本.
8、規范產品質量驗收規范，滿足客戶需求和減少質量成本.
9、規范員工作業方式，嚴格實施安全生產管理.
10、落實總經理授權的其他工作。
主要工作業績：
1、主導公司推行現場5S、TPM、JIT管理，在過程中不停的主導持續改善取得優異的管理效果。
2、組織對公司所有的工藝文件進行了標準化，并對開發流程進行了完善和優化，保證了工藝文件有效性.
3、對公司的工裝、檢具、模具從源頭的設計、開制、使用、維護保養進行了標準化.
4、從公司的小批量多品種的產業特點，對公司所有產品進行模塊化組合設計，增加了產品模具的通用性和零件的互換性，從而降低了開發成本和生產成本，提升了產品開發效率和生產效率。
5、協助建立質量部文件檔案、品質數據統計收集系統和質量部樣品管理室，通過三種功能來完善品質部門日常工作有效的運作。
離職原因：職業規劃
2001-04/2006-03 寧波名古屋工業有限公司[4年11個月]
第一家工作單位：寧波名古屋工業有限公司 （2001年4月— 2006年3月）
工作地點：寧波鄞州區 塘溪鎮
公司簡介： 寧波名古屋工業有限公司系中日合資企業，由寧波亞大管件有限公司與日本名古屋技研工業株式會社合資興辦；主要產品有各種金屬管件（包括汽車管件、空調管件及其它金屬零部件）；公司產品全部銷往日本，主要與豐田、本田、日產、等知名汽車生產廠商配套
匯報對象：生產副總經理
直接下屬人數/崗位：350
工作職責
2001-04-01 ~2003-03-31
本人在任職產品工程師（2年）主要負責：對新品設計開發、樣品打樣、零件設計、工裝檢具設計制作、工藝圖紙轉化和輸出及ＢＯＭ表的建立、作業指導書建立、現場改善及設備保養。對本部門員工的工作檢討及改善。與相關部門協調解決工藝問題和品質問題.
2003-04-01 ~2004-03-31
本人在任職IE主管期間主要負責：主要負責各工序標準工時的制定，對現場各工作項目制定標準，與現場共同執行、改善現行的工作，負責新技術/工具的研發及轉移；負責IE部的教育訓練及日常管理工作。
2004-04-01 ~2006-03-31
本人在任職生產制造部金工主管期間主要負責： 全面負責制造部的金工車間生產運作安排、組織和管理工作，主持制造部門的日常事務。
教育經歷
鄭州理工學院|大專[1998-09/2002-07]
專業：機械設計制造及其自動化
類別：機械工程類
參加過：
1.參加公司聘請的專業輔導老師培訓學習TS16949(核心五大工具和體系標準條款的講解）.
2.參加過公司日本專家輔導全面推行5S管理和目視化管理輔導課的培訓學習，并通過考試合格.
3.參加過公司日本專家IE工業工程輔導課的培訓學習，并通過考試合格.
3.參加過臺灣健鋒企管培訓中心合理化與精益生產實務班培訓學習，并獲得培訓學校的結業證書.
4.參加過臺灣健鋒企管培訓中心品質保證實務班培訓學習，并獲得培訓學校的結業證書 .
5.參加過TPS精益生產管理師培訓學習.
技能特長
1.擅長對整個生產營運系統從業務訂單的導入（5M1E）到產出（客戶滿意的產品與服務)之過程規劃及控制有獨到的經驗；</br> 2.熟悉精通生產管理的各模塊及生產運作手段（如前提模塊——計劃管理、關鍵模塊——人員管理、基本模塊——物料管理、保障模塊——設備管理、條件模塊——能源管理、效率模塊——流程管理等）；</br> 擅長對生產運作手段的推行，如現場5S推行、生產標準化的推行、工序合理化布局及精益生產、一鍵流生產線及生產線平衡分析和流水線組建有一定獨到的經驗；</br> 3.擅長工廠內部診斷及改善。如：對信息流的診斷及改善，物資流的診斷及改善、工程分析及改善，標準工時計算，動作分析及改善有一定的獨到經驗；</br> 4.具有VSM價值流程圖系統分析經驗，擅長從發現問題---分析問題---查找真因---實施改善——-到最后的標準化（會熟練運營QC七大工具及IE7七大手法）；</br> 5.管理風格：注重對員工愛的教育，鐵的紀律；對人的管理注重從源頭抓起，先抓員工的思想，再抓員工的作風，最終影響員工的行為習慣來實現團隊目標；擅長工作績效評估、工作教導、士氣激勵、教育訓練等。</br> 6.專業特長：精通彎管模具、管端成型模具、氣夾具的設計，熟悉汽車零部件開發流程和項目管理，熟練使用AutoCAD和UG三維繪圖軟件等.</br> 7.熟悉的產業：保險杠，汽車散熱器，汽車儀表板橫梁機油盤汽車加油管，汽車冷卻水管、發動機增壓器管、發動機暖風回水管、汽車排氣系統等.</br> 8.熟悉的工藝：機加工、鈑金、沖壓、管端成型、彎管、扣押、焊接(氬弧焊、點焊、氣保焊、真空釬焊、機器人焊接)、注塑、電泳、電鍍、拋光等生產工藝.
