簡歷編號：5970204754110435
吳先生仍在職，欲換工作
求職類型：全職
身份證：4600**************
國籍：中國
身高/體重：175 CM / 68 KG
民族：漢族
語言類別一：英語 (四級)
政治面貌：群眾
QQ：3755*****
自我評價
08年至13年的汽車燈具技術開發經驗，熟練新產品開發（從圖紙檢證到量產各個階段的全程跟進），熟悉工程FMEA、QA矩陣、工程設計等分析運用，熟練燈具行業工藝參數的標準化制定與控制，熟練新工廠廠房布局規劃、生產線人員布局和設計、燈具組立線設備的設計開發、導入以及調試，燈具工裝治具的設計開發及工藝文件的制定,生產線活人改善、工時改善及良品率改善等成本降低改善工作，由于工作內容都得同公司內部和外面供應商打交道，所以具備良好的溝通和協調能力，熟練AUTO CAD等繪圖軟件，掌握自動化控制設計，如PLC的運用。13年8月份至今的工廠管理經驗，含工裝、自動化設備的團隊等管理
工作經歷
2013-08/至今 廣州市賦龍機電設備有限公司[9年4個月]
1、組織跟進公司之前落下的殘留項目（主要為非標設備和工裝的改進）
2、公司組織架構的組建
3、工裝及設備方案參與審核確認和與客戶溝通反饋
4、產品設計、采購、制造、送貨等日程跟進
5、產品制造精益生產推進
6、公司員工的培訓等
工作業績：
1、半年時間解決了公司之前留下的殘留項目，共節省了我司100萬的資金
2、公司組織架構的建成，明確了各自工作的職責
3、公司生產流程的建立及優化，減少了不良率及返工時間，按時交貨的產品由之前的約85%升高成94%左右
4、公司整理整頓，制造車間及辦公室都煥然一新，人員精神面貌有提升
5、公司制度的制定，含考勤制度，薪酬制度等
2008-07/2013-07 廣州斯坦雷電氣有限公司[5年]
1、負責新產品的開發：含產品圖紙分析和確認、工藝制定（PFMEA、工藝流程圖、制造條件等制定）、工程設計（生產線布局、作業流程、生產節拍、工序時間等設計）、工裝夾具及設備式樣編制、工裝供應商指導及品質和日程跟進、工裝導入調試及驗收等工作
2、負責產品從開發到量產各個階段的調試、總結和改善
3、負責生產現場的改善：包含不良率減低、生產節拍優化、生產人數減少、各個工序優化整合、生產物流運輸、勞動強度減低等改善工作
4、負責新工廠生產線的布局和國產化設備的開發和導入
5、負責從舊工廠生產的機種移至新工廠生產：含移產前評估、物料準備、設備及工裝配合改善、調試驗證、品質判定到投入生產整個過程都全權跟進
6、負責新技術新工藝的導入
7、生產過程中出現不良品的技術支援
8、負責部門新員工、保全部門技術員及現場操作員工的技能培訓
9、協助系內工作安排
工作業績：
1、在客戶規定的各個時間節點上順利完成了本田雅閣、CRV、歌詩圖、飛度、鋒范等新產品的開發并順利量產出貨
2、總裝生產線人員優化：經過工序合理優化大燈線由5人變成4人、尾燈線由4人變成3人的生產
3、生產節拍優化：大燈的生產周期由85S變成65S，尾燈由75S變成60S
4、生產準備時間減少改善：如更新熱型時間由之前的30分鐘變更為18分鐘之內完成等等
5、組裝線上各個工序防止產生不良、防止流出不良的引進等等新技術的導入和運用
6、相同項目投入每年成本遞減：如組裝線上的自動電批及電批控制器，每年基本遞減13.8%等類似的成本減低措施
7、完成了新舊工廠組裝線設備統一性管理：含2個工廠的設備基準定位一致改善、電氣插頭一致改善等內容
8、新工廠親自親為投入了21條國產化設備的生產線--相對于進口設備節省了約一半的成本
9、新舊工廠機種的移產順利完成，其中包含量產中的產品有雅閣、歌詩圖、奧德賽、飛度和鋒范；SP件產品有舊雅閣、舊思迪、舊飛度等產品
10、由之前高溫熱板熔接技術變革成低溫熱板熔接技術并大批量使用于尾燈生產工藝--減少不良和改善外觀
11、尾燈緊固螺絲導入中頻加熱器來加熱--增加設備的穩定性、改善外觀及減少設備的壽命和保養周期
12、前大燈調光系統由之前人為判斷和調光變革成自動識別---減少了人為因素產生的不良品
13、燈具表面上的標示由之前的熱熔焊印變革成激光刻印---美觀且不良率減少
14、經過1個月帶著保全人員的全程跟進生產，和半年內平時的培訓、保全人員都已經具備獨立解決生產基本故障的能力
15、等等
項目經歷
廣州斯坦雷電氣有限公司永和工廠建設[2010-09/2013-07]
永和新工廠的建設：為了滿足本田的訂單，斯坦雷新建永和工廠，專門提供廣汽增城工廠的訂單：需要規劃廠房的布局、生產線布局、國產化設備式樣及工裝式樣的編制、設備及工裝制作跟進調試及導入使用，工藝參數的制定、產品、半成品物流運輸的制作、生產工的培訓指導、設備量產前保全部門的培訓，新工藝新技術導入實驗及效果跟進等等
工作職責：
全權跟進新工廠的建設：協調各個部門、管理好各個供應商（含式樣書溝通、報價、簽訂合同、確認方案、制作跟進，日程把握等）、制定方案圖、布局圖、制造條件、上線調試、出差跟進項目進度等等所有歷經的步驟
1、順利導入了21條組裝生產線、相對進口設備節省了50%的成本
2、順利的導入了低溫熱板熔接、中頻加熱燈具緊固螺絲等技術并廣泛使用
3、生產線工程設計優化，提高了生產周期，各個工序優化整理后大燈周期由85S優化成65S，尾燈由75S優化成60S，大燈人員由5人變成4人，尾燈由4人變成3人一條線
4、順利的把量產中的產品：如飛度、鋒范、歌詩圖、雅閣等由舊工廠移交新工廠生
教育經歷
西南交通大學|本科[2004-09/2008-06]
專業：制造工程
類別：機械工程類
主修理論力學、材料力學、CAD繪圖、電子電路技術、材料成型工藝、機械制造工藝、機械制造基礎等課程
技能特長
熟悉工藝制定標準、制造行業的精益生產模式以及制造業設備開發和項目導入等
個人證書
大學英語四級 
451 [2008-6]
廣汽集團技術能手 [2013-4]
斯坦雷優秀員工 [2013-2]
駕駛執照 [2013-6]
TS16949管理體系認證培訓：請人來公司做培訓 [2009-9]
校運會仰泳比賽第一名 [2005-4]
