陳先生已離職，即刻到崗

公司描述： 東海敏實汽車零部件為敏實集團華中區分公司,公司為敏實集團與日本東海興業合資公司; 武漢東海敏實主要生產是汽車內飾件(門框橡膠密封條與樹脂押出產品:玻璃導條\車側涂裝件\內外水切\車頂飾條),主要客戶為武漢東風本田\天津豐田\西安比亞迪\臺灣中華\華晨寶馬\廣汽本田\北京汽車\湖北耀華等國內外知名汽車廠家一級供應商和二級供應商; 
工作職責：
一、生管部年度KPI設定與員工月度考評
二、客戶交付達成協調與跟進
三、工廠每年的物流規劃改善與工廠精益生產項目推進
四、庫存存貨控制與倉儲管理的監控,組織公司級月度與年終盤點
五、生產計劃安排、執行督導
六、工廠物流計劃信息化推進（QAD系統與WMS系統）
七、部門團隊建設與人才梯隊培養
八、參與公司經營決策
九、供應鏈流程標準化與TS16949體系推進
工作業績：
1、直接參與規劃武漢東海敏實汽車零部件工廠建設與規劃，自2009年總部因考慮東風本田客戶要求提出在武漢設立工廠到工廠正式投產交付比原先設定的2011年12月投產提前到了2011年6月正式投產。
2、參與規劃成立武漢東海敏實汽車零部件生管部，并建立一整套完善的生產計劃與物流、物料控制系統。
3、直接負責武漢東海與原寧波東海（已關閉）客戶、交付、工裝、生產線體、物流、人員、體系的順利移轉，在此過程中沒有出現因工廠移轉而延誤客戶交付、0安全事故發生。
4、按集團精益生產要求規劃與設計武漢東海東西湖新工廠整個物流布局并督促按預定計劃進行并投入使用。
5、首次在集團內部推行WMS系統與出貨門禁控制系統，此套系統運后直接體現出工廠的產品成本日清日結，為公司經營決策提供準確、真實的生產運營數據； 本WMS系統出貨管理與防呆措施被東風本田評為標桿物流供應商并向其整個一級供應體系推行。
6、參與武漢東海敏實TS16949文件編寫并在2013年1月拿到認證。
7、工廠存貨天數從11年的年均48天下降到15天、工廠年度交付達成從10年的50%提升到100%，同時對物流運輸裝載率進行改善物流成本每年下降均在8個點以上。
8、自武漢東海敏實生管部成立到2013年12月本部門共培養出1名經理、倉庫課長2 名（其中一名推薦到集團其它兄弟公司）計劃課長1 名。

工作職責： 1、按市場部的forcast order 進行訂單分析（產能、人力、設備、交期 ）。
2、依據客戶的需求制定出MPS。
3、通過forcast order和現有的庫存做庫存分析，并要求MC按PC MPS跟進物料以避免生產欠料。
4、制定與跟進本項目的年度KPI指標（生產計劃達成率、物料庫存周轉率、出貨準交率）。
5、主導整個項目的SMT\COB(封裝）Backend產銷會議，確保生產計劃三天固定不變。
6、主導呆滯物料控制與定期處理。
7、生產欠料與庫存控制的跟進。
8、協助下屬MC\PC處理各類生產與物料異常。

工作業績：
1、通過對訂單分析和改善方案將生產計劃特別是SMT計劃由08年的一天多變，轉變到目前基本三天以內計劃不變，對此將本項目的PMC人力需求由原來的13人減少到現有7人；計劃準確率從50%提升到100%。
2、因生產計劃的合理編排直接使生產的達成率從原45%提高到了99%，其主要體現在降低SMT的換線頻率從而進一步將物料拋料由之前的0.010降低到0.003，生產良率也隨之提高。
3、將之前MC盲目call in material 觀念改變成嚴格按PC的MPS計劃追蹤跟進物料,使物料的庫存周轉天數由30天降低到16天。
4、通過工單管控對所有生產工單要求生產必須在3天類完成結案，因此直接體現到生產現場在當日生產完成后產線沒有多余物料同時避免產線因有過多物料而用錯料導致現場管理混亂；
5、轉變之前生產不按工單進行領、產、結的觀念,要求生產必須按工單進行領料、生產、報產以達到降低生產成本其主要體現在生產因此取消了原來的物料員領料由倉庫直接按工單與生產計劃發料到產線同時生產部門減少物料員32人。
6、按工單生產、領、發和計劃的準確性直接使系統MRP準確率達到100%，MC的欠料表準確率100%從而直接降低庫存成本。

工作職責：
1、按臺北市場部需求制訂整個ASUS項目的生產計劃事務跟進。
2、協助跟線生管好對本項目的所有生產異常進行處理。
3、每周定期按業務給出的forcast進行訂單評審（設備、人力、物料）
4、協助下屬生管定期同ASUS駐廠客戶進行生產WIP對帳
5、ASUS專案工單結案跟進。
6、每日的產銷會議：同生產單位、物控、工程、采購、業務檢討前一天的生產異常與未來三天的生產計劃安排與各項準備工作。
7、ASUS項目PC課的日常工作管理與調配（計劃、出貨、物料、進度）
工作業績：
1、保持生產計劃三天不變原則。
2、生產工單結案進行時時追蹤，縮短工單從釋放到結案時間由7天變為3天。
3、計劃的合理性使所有成品出貨準交率連續9個月100%（07年）
4、配合公司與上級主管使ASUS項目成為本事業處第一個導入MES條碼掃描追蹤系統以提高整個生產效率。